Le rack à palette constitue une bonne alternative pour optimiser l’espace de stockage. Son utilisation se rencontre le plus souvent dans le secteur industriel, dans des magasins de vente de matériaux et au niveau de grandes entreprises de distribution. Selon les besoins logistiques de chaque acheteur, ce système de stockage se décline sous différents modèles. Alors, si vous voulez faciliter la manutention de vos marchandises lourdes, découvrez quels sont les essentiels à retenir avant l’acquisition de votre rayonnage à palette.
Les avantages d’utiliser un rack a palettes
Pour assurer le bon déroulement des étapes nécessaires au stockage de vos marchandises, il est indispensable d’utiliser un rack a palette. Cet équipement sert à faciliter le picking tout en protégeant les cargaisons. Il permet également un réel gain de temps et une augmentation de la productivité dans votre activité. Afin de mieux agencer votre entrepôt, vous pouvez ainsi choisir parmi les différents types de rack à palette disponibles sur le marché. En tenant compte de la quantité de vos marchandises ou de la nature de votre commerce, il s’avère opportun de privilégier un modèle par rapport à un autre.
Connaître les différents types de racks de stockage à palette
Au regard de l’engin de manutention, les racks à palette se distinguent en racks à palette par accumulation et en racks à palette dynamique. La première catégorie concerne les équipements indiqués pour le stockage de masse des produits conditionnés pour palettes. Composés de plusieurs allées, ils s’adaptent au rangement des marchandises de la même référence, à faible rotation et assez volumineuses. Le chargement des produits sur ces structures suit la règle du LIFO ou le Last In – First Out. Leur charge maximum admissible peut aller jusqu’à 4 tonnes par niveaux. Ces systèmes sont d’ailleurs prisés par des magasins, des grossistes et des industries.
Les racks à palettes dynamiques, quant à eux, contribuent à la préparation des commandes. Ils aident dans diverses opérations notamment dans la manutention et le stockage des colis, des caisses ou encore des palettes. Ces installations sont prisées pour leur capacité à accélérer les processus de rangement. Le chargement et le déchargement des marchandises se font jusqu’à la sortie d’un côté à l’autre avec le système FIFO (First in first out). Bon à savoir, les racks à palette dynamique à tiroirs vous conviennent si vos marchandises comprennent différentes références.
Trouver le rayonnage à palette qui vous convient : les points essentiels
Face à la pluralité des modèles disponibles auprès des vendeurs des racks à palette, la sélection de tels équipements devient parfois difficile. Pour ne pas vous tromper, quelques astuces sont à connaître. Veillez d’abord à vérifier la capacité minimale nécessaire par niveau. En termes d’entreposage, il reste capital d’éviter la surcharge. D’où l’importance de toujours prévoir une marge de sécurité. Pour ce faire, vous pouvez multiplier le poids de la palette par le nombre de palettes par niveau.
La détermination de la taille des palettes à utiliser vous permettra d’arranger votre espace de stockage. Ainsi, la hauteur totale et la largeur font partie des deux éléments clés. Afin d’obtenir la hauteur de vos installations, il suffit d’additionner la hauteur des palettes et la charge. Pour la largeur, il faut vous référer à la dimension de l’échelle. Avant de mettre en place votre rack à palette, pensez à relever la profondeur de ce dernier. En général, cela correspond à la profondeur même de l’échelle. Une fois que vous avez réglé les critères de mensurations, focalisez-vous sur les protections et les fixations. Chaque rack à palette doit posséder des sabots sur chaque poteau d’échelle. Ces accessoires limitent l’endommagement et les risques d’effondrement. Enfin, pour se conformer aux normes légales, les structures bénéficient d’un ancrage au sol. Cette technique assure en même temps une fiabilité et une bonne résistance.
